无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定
柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点:抗缠绕性强。
简介：无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 无轴螺旋输送机无
轴螺旋输送机用途: xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距
50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋
表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴
，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距
可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长
。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物
料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。
既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省
空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
组织结构：无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板
、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动
装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳:机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口:有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
应用范围：螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操 作安全方便等优点,中
间可多点装、卸料广泛应用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送站附性
较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料
（如生活垃圾），具有独特优势。.在倾角β、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋
表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2>、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。
3>、转距大，能耗低，排料口不堵塞。
4>、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。输送量大，输送量是同直径传统有轴螺旋
输送机的1.5倍。
5>、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。
6、抗缠绕性强，因为无轴螺旋输送机无中心轴干扰，对输送带状、粘稠物料、易缠绕物
料有特殊的优越性
7、扭矩大、能耗低，由于螺旋无轴，物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传
动，降低能耗。
　　常见问题：无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法
1>、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片
的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接
影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2>、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片
轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定
量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采
取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
1、抗缠绕性强，因为无轴螺旋输送机无中心轴干扰，对输送带状、粘稠物料、易缠绕
物料有特殊的优越性
2、环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生的所送物料不
受污染、不泄漏。
　　3、扭矩大、能耗低，由于螺旋无轴，物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平
　　稳传动，降低能耗。
　　4、输送量大，输送量是同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
　　5、传送距离长，单机传送长度可达30米，并可根据用户需要，采用多级串联式安装
　　，超长距离输送物料。

　　

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